هیچ دلیلی وجود ندارد که نتوانم از تمام تشک های فیبر شیشه ای استفاده کنم. این به موقعیت یابی من و الزامات قطعات بستگی دارد. اگرچه من این انتخاب را به شدت توصیه نمی کنم. بهتر است آن را با برخی از پارچه های گینگام مطابقت دهید تا نقش تقویت تقویت ، مشابه میله های فولادی را بازی کنید. در عین حال ، قیمت پایین تر از تشک رشته خرد شده است! با این حال ، استفاده از تمام تشک های رشته خرد شده نیز امکان پذیر است. با توجه به مورفولوژی ساختاری ، پیوند بین لایه پس از ترکیب با رزین بهتر خواهد بود ، اما عملکرد خمشی کمی بدتر خواهد شد.
از تشک های فیبر شیشه ای می توان هنگام تهیه قطعات FRP به عنوان یک ماده تقویت کننده استفاده کرد ، اما از همه تشک های فیبر شیشه ای به تنهایی برای تهیه کل قسمت استفاده نمی شود.
تشک های فیبر شیشه ای مواد غیر بافته شده از فایبرگلاس خرد شده یا مداوم هستند. از انعطاف پذیری و سازگاری خوبی برخوردار است و می تواند برای تقویت و تقویت ساختار قطعات FRP استفاده شود.
با این حال ، معمولاً استفاده از تمام تشک های فیبر شیشه ای به تنهایی امکان پذیر نیست تا کل قسمت FRP را تهیه کند. این امر به این دلیل است که خود تشک فیبر شیشه ای نمی تواند درمان یا ادغام کند و نمی تواند ساختار قوی را تشکیل دهد. در هنگام تهیه قطعات FRP ، معمولاً لازم است با یک ماتریس رزین برای پخت ترکیب شود تا الیاف شیشه ای و رزین به یکدیگر وصل شوند و یک ماده کامپوزیت سخت تشکیل دهند.
فرآیند تولید FRP معمولی مراحل زیر را شامل می شود:
تهیه تشک فیبر شیشه ای:تشک فیبر شیشه ای را با توجه به شکل و اندازه مورد نیاز برش داده و از قبل درمان کنید.
رزین قبل از بهبود:پیش از بروز ماتریس رزین بر روی تشک فیبر شیشه ای برای آغوش کامل الیاف.
تشکیل و درمان:تشک فیبر شیشه ای از پیش تولید شده را برای قالب گیری در قالب قرار دهید و سپس ماتریس رزین را با یک روش پخت مناسب (مانند پخت گرما یا پخت نور) درمان کنید.
پس از پردازش:پس از اتمام پخت ، مراحل لازم برای فرآیند مانند پیرایش ، پرداخت و تصفیه سطح انجام می شود.
بنابراین ، از تشک فیبر شیشه ای معمولاً به عنوان یکی از مواد تقویت کننده در فرآیند تولید قطعات FRP استفاده می شود و می تواند در ترکیب با ماتریس رزین یک ساختار قوی ایجاد کند.