کیسه های تن را می توان توسط سازندگان بر اساس روش های مختلف کیسه سازی طبقه بندی کرد. به طور کلی، آنها عمدتاً به چهار دسته تقسیم می شوند که به شرح زیر است:
1. مهر و موم سه طرفه برای مهر و موم دور کیسه بسته بندی است. ابعاد جلو و عقب هر دو اندازه محصول نهایی هستند. حس یکپارچگی خاصی دارد، طراحی محدودیت ندارد و طراحی های جلو و عقب دارای درجه خاصی از انسجام هستند. از آنجایی که جلو و پشت یک اندازه هستند، می توانید ابتدا جلوی آن را طوری طراحی کنید که قسمت پشتی جلو را بازتاب دهد. هنگام ساخت صفحات، قسمت جلو و عقب باید روی یک مجموعه از بشقابهای بشقاب قرار گیرند.
2. مهر و موم میانی در پشت مهر و موم شده است. اندازه جلو اندازه تمام شده است. پشت به دو قسمت مساوی تقسیم می شود و مجموع عرض آنها برابر است با عرض جلو. معمولاً در حین طراحی، جلو و پشت برای طراحی یکپارچه باز می شوند و لبه های 1 سانتی متری به سمت چپ و راست آب بندی می شوند و جلو و عقب نیز روی همان مجموعه غلتک ها قرار می گیرند. مهر و موم میانی سه بعدی بر اساس مهر و موم پایین وسط ساخته شده است و لبه های سه بعدی را در دو طرف اضافه می کند. سطوح جلو، پشت و کناری نیز روی همان مجموعه غلتک ها قرار دارند.
3. با توجه به محدودیت مواد چاپی، ضلع جلویی و پشتی ورق باید جداگانه طراحی و آبکاری شود و نمی تواند همزمان روی یک سیلندر صفحه ظاهر شود. تولید کنندگان کیسه تن سنگ معدن به صورت عمده فروشی در طول پردازش کیسه های تن سنگ معدن، مواد محصول باید آماده شود و مخلوط کردن یک پیوند ضروری است. در ادامه به معرفی مختصری از مراحل عملیاتی خاص این فرآیند می پردازیم.
هنگام اختلاط مواد اولیه جدید و قدیمی باید به یکنواختی اختلاط توجه ویژه ای داشت و مواد اولیه با شاخص های مذاب مشابه باید برای اختلاط انتخاب شوند. اگر شاخص مذاب مواد اولیه سازندگان کیسه تنی بسیار متفاوت باشد، دمای ذوب بسیار متفاوت خواهد بود. در طی فرآیند پلاستیک سازی و اکستروژن، پلاستیک سازی نمی تواند به طور همزمان یکنواخت باشد که به طور جدی بر روی کشش تأثیر می گذارد و در نتیجه باعث کاهش کیفیت نخ تخت و در عین حال میزان شکستگی و ضایعات محصولات می شود. این نرخ آنقدر بالاست که حتی نمی توان آن را تولید کرد. در طول فرآیند اختلاط، به زمان خشک شدن و دمای مواد اولیه توجه کنید.
