با توسعه اقتصاد، استفاده از کیسه های تنی بیشتر و بیشتر شده است، تکنولوژی روز به روز پیشرفته تر شده است و کیفیت بهتر و بهتر شده است. این به طور گسترده در تولید صنعتی استفاده می شود، بنابراین جریان فرآیند تولید کننده کیسه تن چگونه است؟
(1) کشش سیم: خط تولید سیم کشی شامل فیدر پیچ، دستگاه کشش سیم، مخزن آب خنک کننده، تراکتور، بادگیر و سایر قطعات است. ابتدا مواد اولیه پلی پروپیلن و مستربچ ضد پیری و ضد بنفش با هم تناسب شده و از طریق آسانسور پیچ وارد میکسر آب بندی شده (دمای داخل دستگاه حدود 200 درجه است) و پس از حدود 15 دقیقه هم زدن وارد سیم می شوید. ماشین کشیدن از طریق آسانسور پیچ برای ذوب. مواد خام ذوب شده از دستگاه سیم کشی به شکل فیلم اکسترود می شود و سپس برای خنک شدن وارد مخزن آب خنک کننده می شود. فیلم پلی پروپیلن خنک شده بر روی یک دستگاه سیم کشی بریده می شود و سپس توسط چندین دستگاه کشش کشیده می شود تا نیازهای ضخامت و عرض محصول را برآورده کند و چقرمگی محصول را افزایش دهد. انتهای آن برای استفاده در فرآیندهای بعدی توسط سیم پیچ به شمش های سیم پیچ می شود.
(2) بافندگی دایره ای: ابریشم فرآوری شده در فرآیند سیم کشی در کارگاه بافندگی دایره ای از طریق بافندگی مدور بافته می شود، در کیسه بافته شده لوله ای بافته می شود و رول می شود و سپس برای ادامه تولید وارد فرآیند بعدی می شود.
(3) برش: برش با توجه به نیازهای اندازه های مختلف مشتری.
(4) مهر و موم: کیسه بافته شده برش در قسمت پایین با چرخ خیاطی مخصوص دوخته می شود و قسمت پایین درز با نوار مهر و موم می شود تا آب بندی محصول بیشتر شود.
(5) بسته بندی: بسته بندی و فشرده سازی کیسه های تنی تولید شده برای کاهش فضای اشغال شده توسط محصولات و تسهیل ذخیره سازی و حمل و نقل بعدی.
همچنین لازم است کیسه تنی را در شرایط محیطی مختلف آزمایش کرد، مانند گرفتن مواد کیسه تنی از یک ساعت قبل و قرار دادن آن در محیطی با دمای 18-22 درجه سانتیگراد و رطوبت {{1} }; کیسه کشیده می شود تا شکسته شود و سپس استحکام کششی آن اندازه گیری می شود. کیسه تنی با چیزهایی پر می شود و سپس بارها و بارها 70 بار بلند می شود تا یکپارچگی محتویات و آسیب کیف را مشاهده کنید.