The production process of plastic ton bags is: raw materials -> wire drawing -> weaving -> film coating -> cutting -> printing -> sewing -> inner bag -> inspection -> finishing -> packing ->ذخیره سازی. در فرآیند تولید فوق سیم کشی، بافندگی، پوشش فیلم، برش، چاپ، کیسه داخلی و غیره حلقه های اصلی تولید ضرر هستند.
1. سیم کشی: این فرآیند یکی از فرآیندهای مصرفی در تولید کیسه های تن پلاستیکی است. 4 پیوند برای تولید تلفات وجود دارد: 1.1 هنگامی که اکستروژن مذاب به یک فیلم تبدیل می شود، ورقه های پلاستیکی و بلوک های پلاستیکی وجود دارند که یک لایه تشکیل نمی دهند. 1.2 فیلم خنک می شود و به تکه تکه می شود در هر دو طرف ابریشم لبه های سخت وجود دارد. 1.3 فیلامنت پس از شکل دادن به جعبه سیم ضایعاتی مکیده می شود که به بوبین پیچیده شود. 1.4 هر بار که مشخصات، انواع، رنگ های مختلف را تغییر می دهید و مصرف فیلتر را حذف می کنید.
2. بافت: در این فرآیند مصرف نیز نسبتاً زیاد است و در مجموع 3 فرآیند وجود دارد: 2.1 ماسوره فیلامنت روی قاب تار می چرخد و باید به طور مرتب چیده شود، جامپر نخ و نخ در هنگام نخ زدن. 2.2 هنگامی که پود در شاتلی که به صورت دایره ای حرکت می کند بسته می شود، نخ های پشمی، شناور و کثیف وجود خواهد داشت. 2.3 در هنگام تغییر مشخصات و انواع پارچه های بافته شده با عرض و واحدهای مختلف، جلو، مصرف رشته پس از اکستروژن، فرآیندهای یکپارچه.
3. پوشش فیلم: فرآیند پوشش فیلم دومین فرآیند با مصرف واحد بالا است. 3 فرآیند کوچک برای مصرف وجود دارد: 3.1 پس از پوشاندن یک تکه پارچه کیسه تنی، فرزها باید بریده شوند. 3.2 هنگامی که مواد خام ذوب و اکسترود می شوند، 3.3 مصرف پارچه بافته شده جلو و عقب تک تکه و پارچه بافته کامپوزیت در هنگام تغییر مشخصات عرض درب های مختلف و وزن واحدهای مختلف هر بار وجود دارد.
4. برش: فرآیند برش سومین فرآیند با مصرف واحد بالا است و 6 مصرف وجود دارد: 4.1 شکل ورودی و خروجی متفاوت است و مصرف واحد متفاوت است. ضایعات بیشتر است و همچنین تحت تأثیر طول دهانه مواد قرار می گیرد. هرچه باز شدن مواد طولانی تر باشد، مصرف واحد بیشتر است. 4.2 مصرف بدنه کیسه، روکش کیسه روی بدنه کیسه به دهانه تغذیه متصل است و هر چه دهانه مواد بزرگتر باشد، نیاز به کندن آن بیشتر است. پارچه روکش کیف ضایعات بیشتری دارد. به همین ترتیب، اندازه روکش پارچه ای زیرین و دهانه تغذیه نیز یکی از عواملی است که بر مصرف واحد تأثیر می گذارد. 4.3 کیسه فاصله، کیسه اسپیسر برای جلوگیری از متورم شدن بدنه کیسه در اطراف کیسه پس از بارگیری کالا است که بر حمل و نقل تأثیر می گذارد. ، ذخیره سازی و صرفه جویی در فضا. سوراخ های زیادی روی هر اسپیسر وجود دارد تا جریان روان لجستیک را تسهیل کند. اندازه و تعداد چاله های حفر شده مکان هایی هستند که وزن واحد مصرف می شود. 4.4 مصرف بدنه کیسه گرد نیز زیاد است، نه تنها دریچه های ورودی و خروجی لازم است در پوشش کیسه و ته کیسه سوراخ هایی حفر شود و پوشش و ته آن به شکل دایره ای بریده شود تا مصرف واحد بیشتر خواهد بود. مقدار کمی مصرف مانند پشم و ابریشم شناور هنگام نخ زدن دکمه وجود دارد. 4.6 از آنجا که از تمام تجهیزات حرفه ای تولید خودکار استفاده می شود، پس از وقوع یک سیم شکسته یا خرابی، اختلاف زمانی اجتناب ناپذیر وجود خواهد داشت که بر پارچه بافته شده تأثیر می گذارد. ، نوار و سایر زیرلایه ها، بنابراین هنگام برش زیرلایه ها با نقاط فرعی با کیفیت، باعث مصرف نیز می شود.
5. چاپ: هنگام چاپ الگوها یا متون در کیسه های تن، مصرف موقعیت، تصحیح و رنگ جوهر وجود خواهد داشت.
6. کیسه داخلی: مصرف کیسه داخلی عمدتاً ناشی از کنترل ناهموار قالب گیری دمشی است و قسمت اضافی که بریده می شود مصرف می شود.
7.دوخت: مصرف تک نخ دوخت مورد استفاده در پیرایش فرآیند دوخت کیسه تن کم است و می توان از آن چشم پوشی کرد.