چه ضررهایی در فرآیند تولید کیسه های کانتینری رخ خواهد داد

The production process of plastic ton bags is: raw materials -> wire drawing -> weaving -> film coating -> cutting -> printing -> sewing -> inner bag -> inspection -> finishing -> packing ->ذخیره سازی. در فرآیند تولید فوق سیم کشی، بافندگی، پوشش، برش، چاپ، کیسه داخلی و غیره حلقه های اصلی تولید زیان هستند.

1. سیم کشی: این فرآیند یکی از فرآیندهای مصرفی در تولید کیسه های تن پلاستیکی است. 4 پیوند برای ایجاد تلفات وجود دارد: 1.1 هنگامی که اکستروژن مذاب به یک فیلم تبدیل می شود، ورقه های پلاستیکی و بلوک های پلاستیکی وجود دارند که یک لایه تشکیل نمی دهند. 1.2 فیلم خنک می شود و به قطعات بریده می شود در هر دو طرف ابریشم لبه های سخت وجود دارد. 1.3 ضایعات ابریشم به داخل جعبه ابریشم ضایعاتی مکیده می شود که تک رشته شکل بر روی ماسوره پیچیده شود. 1.4 هر بار که مشخصات، انواع، رنگ های مختلف را تغییر می دهید و مصرف فیلتر را حذف می کنید. 2. بافت: در این فرآیند مصرف نیز نسبتاً زیاد است و در مجموع 3 فرآیند وجود دارد: 2.1 ماسوره تک رشته ای روی قاب تار می چرخد ​​و باید به طور مرتب چیده شود، جامپر نخ و نخ در هنگام نخ زدن. 2.2 هنگامی که پود در شاتلی که به صورت دایره ای حرکت می کند بسته می شود، نخ های پشمی، شناور و کثیف وجود خواهد داشت. 2.3 هنگام تغییر مشخصات و انواع پارچه‌های بافته شده با عرض و واحدهای مختلف، قسمت جلویی، مصرف تک رشته‌ای پس{18}}، فرآیندهای یکپارچه.

3. پوشش فیلم: فرآیند پوشش فیلم دومین فرآیند با مصرف واحد بالا است. 3 فرآیند کوچک برای مصرف وجود دارد: 3.1 فرزها باید پس از پوشاندن یک تکه پارچه کیسه تنی بریده شوند. 3.2 هنگامی که مواد خام ذوب و اکسترود می شوند، 3.3 مصرف پارچه های بافته شده جلو و عقب و پارچه های بافته شده کامپوزیت هر بار که مشخصات و انواع عرض های مختلف درب و وزن واحدهای مختلف جایگزین می شود، وجود دارد.

چهارم، برش: فرآیند برش سومین فرآیند با مصرف واحد بالا است و 6 مصرف دارد: 4.1 شکل ورودی و خروجی متفاوت است و مصرف واحد متفاوت است. ضایعات بیشتر است و همچنین تحت تأثیر طول دهانه مواد قرار می گیرد. هرچه باز شدن مواد طولانی تر باشد، مصرف واحد بیشتر است. 4.2 مصرف بدنه کیسه، روکش کیسه روی بدنه کیسه به دهانه تغذیه متصل است و هر چه دهانه مواد بزرگتر باشد، نیاز به کندن آن بیشتر است. پارچه روکش کیف ضایعات بیشتری دارد. به همین ترتیب، اندازه روکش پارچه ای زیرین و دهانه تغذیه نیز یکی از عواملی است که بر مصرف واحد تأثیر می گذارد. 4.3 کیسه فاصله، کیسه اسپیسر برای جلوگیری از متورم شدن بدنه کیسه در اطراف کیسه پس از بارگیری کالا است که بر حمل و نقل تأثیر می گذارد. ، ذخیره سازی و صرفه جویی در فضا. سوراخ های زیادی روی هر اسپیسر وجود دارد تا جریان روان لجستیک را تسهیل کند. اندازه و تعداد چاله های حفر شده مکان هایی هستند که وزن واحد مصرف می شود. 4.4 مصرف بدنه کیسه گرد نیز زیاد است، نه تنها دریچه های ورودی و خروجی لازم است در کاور کیسه و ته کیسه سوراخ هایی حفر شود و پوشش و ته آن به شکل دایره ای بریده شود تا مصرف واحد بیشتر خواهد بود. مقدار کمی مصرف مانند پشم و ابریشم شناور هنگام نخ زدن دکمه وجود دارد. 4.6 از آنجایی که از تمام تجهیزات حرفه ای تولید خودکار استفاده می شود، پس از وقوع یک سیم شکسته یا خرابی، اختلاف زمانی اجتناب ناپذیر وجود خواهد داشت که بر پارچه بافته شده تأثیر می گذارد. کیفیت زیرلایه‌ها مانند نوارها، نوارها و غیره، بنابراین زیرلایه‌هایی که زیر{11}نقطه‌های باکیفیت دارند باید هنگام برش برداشته شوند که منجر به مصرف می‌شود.

5. چاپ: هنگام چاپ الگوها یا متون در کیسه های تن، مصرف موقعیت، تصحیح و رنگ جوهر وجود خواهد داشت.

6. کیسه داخلی: مصرف کیسه داخلی عمدتاً ناشی از کنترل ناهموار قالب گیری دمشی است و قسمت اضافی که بریده می شود مصرف می شود.

7. دوخت: تک مصرف نخ خیاطی که در پیرایش فرآیند دوخت کیسه تنی استفاده می شود بسیار کم است و می توان از آن چشم پوشی کرد.

کیسه های کانتینری (تنی) در موارد زیر استفاده می شود: مواد اولیه شیمیایی، مواد اولیه دارویی، مواد اولیه پلاستیک، افزودنی های غذایی، افزودنی های خوراک، پودر متالورژی، پودر سنگ معدن، مواد نسوز و سایر صنایعی که برای بسته بندی کیسه ای کانتینری (تنی) مناسب هستند. کیسه های بافته شده به طور گسترده ای در: بسته بندی بیرونی برنج، نشاسته، کنجاله سویا، کود، پودر بتونه، مواد محافظ دیوار بیرونی، مواد شیمیایی و سایر محصولات استفاده می شود.