ماده اولیه کیسه های تنی پلی پروپیلن و مواد اولیه تولید پلی پروپیلن گاز طبیعی، نفت و زغال سنگ است. ابتدا از زغال سنگ برای تولید گاز و از نفت برای پالایش نفتا استفاده می شود. سپس گازهای حاصل از گاز طبیعی، گاز زغال سنگ و کراکینگ نفتا جدا می شوند. از متان جدا شده (C1) می توان به عنوان سوخت، از اتیلن (C2) برای تولید محصولاتی مانند پلی اتیلن و از پروپیلن (C3) برای تولید محصولاتی مانند پلی پروپیلن، بوتیلن و غیره استفاده کرد. آلکن ها (C2) و غیره می توانند لاستیک و غیره تولید کنند و گازهای دیگر (Cs~Cg) کاربردهای دیگری دارند.
پروپیلن (همچنین به عنوان مونومر پروپیلن شناخته می شود) سپس به پلی پروپیلن پلیمریزه می شود. هنگام پلیمریزاسیون پلی پروپیلن، کاتالیزور Ziegler-Natta برای تولید پلی پروپیلن ایزوتاکتیک کریستالی با ساختار منظم استفاده می شود. با توجه به نوع پلیمریزاسیون، می توان آن را به چهار دسته تقسیم کرد: روش محلول، روش حلال، روش حجیم و فرآیند تولید روش فاز گاز. فرآیند تولید پلی پروپیلن اصلی دارای فرآیندهای زیر است: پلیمریزاسیون، جداسازی و بازیابی مونومر، خشک کردن، حذف مواد تصادفی، خشک کردن، دانه بندی و غیره که به آن فرآیند نسل اول می گویند. فرآیند نسل دوم فرآیند جداسازی را حذف میکند، در حالی که فرآیند نسل سوم فرآیندهای حذف و حذف مواد تصادفی را ساده میکند.
یکی از مواد اولیه اصلی برای ساخت کیسه های تنی پلی اتیلن است. کیسه های تنی مقاوم در برابر درجه حرارت بالا ساخته شده از پلی اتیلن به راحتی پیر می شوند. این سردرد است و دوام ندارد. کیسه های تنی ساخته شده از مواد کریستالی PP بسیار سخت تر از آنهایی هستند که از پلی اتیلن ساخته شده اند، و نقطه ذوب PP نسبتاً بالا است، زیرا PP سنگدانه در دماهای بالاتر از 0 درجه سانتیگراد نسبتاً شکننده است، بنابراین مواد PP بسیار زیاد است. فروخته شده دارای چند صدم سنگدانه نامنظم یا دارای محتوای اتیلن بالاتر است. سنگدانه های سرب، مواد پلیمری PP دارای دمای اعوجاج حرارتی کمتر، شفافیت کمتر، براقیت کمتر و انعطاف پذیری هستند، اما دارای استحکام ضربه نسبتا قوی هستند و می توانند فشار ضربه زیادی را تحمل کنند. به دلیل این بلورینگی نسبتاً بالا، سفتی سطح و مقاومت در برابر خراش مواد نسبتاً خوب است. با این حال، قیمت این ماده هنگامی که به کیسه های تنی مقاوم در برابر دمای بالا ساخته می شود، نسبتاً بالا است.