فرآیند تولید کیسه های پلاستیکی به شرح زیر است:
Raw materials -> drawing -> weaving -> coating -> cutting -> printing -> sewing -> inner bags -> inspection -> finishing -> packaging ->ذخیره سازی
در فرآیند تولید فوق ، نقاشی ، بافندگی ، پوشش ، برش ، چاپ و کیسه های داخلی همه مراحل اصلی هستند که زباله ایجاد می کنند.
1. نقاشی:
این فرآیند یکی از فرایندهایی است که باعث ایجاد زباله در تولید کیسه های پلاستیکی تن می شود. چهار مرحله زباله ایجاد می کند: 1.1 پوسته پلاستیکی و توده هایی که در هنگام اکستروژن مذاب به فیلم شکل نمی گیرند. 1.2 لبه های سخت در هر دو طرف فیلم هنگام خنک شدن فیلم و برش به رشته های شکسته. 1.3 زباله که در محفظه زباله ها مکیده می شوند هنگامی که تک رنگ آمیزی شده بر روی بوبین پیچیده می شود. 1.4 زباله که هر بار که محصول به اندازه متفاوت ، رنگ یا هنگام تمیز کردن فیلتر تغییر می یابد ، تولید می شود.
2. بافندگی:
این فرآیند همچنین مصرف قابل توجهی را ایجاد می کند ، با سه مرحله مصرف: 2.1 بابینهای یکپارچه چرخشی روی قفسه پیچ و تاب ، که باید به صورت منظم مرتب شوند ، از طریق نوار بلوز پیچیده شوند و از طریق سگک نخ ریخته شوند ، لینت ، موضوعات شل و موضوعات کثیف تولید کنند. 2.2 نخ های Weft بسته بندی شده و در شاتل دایره ای تغذیه می شوند ، که باعث ایجاد سطل ، موضوعات سست و نخ های کثیف می شود. 2.3 انتقال رو به جلو و عقب از مونوفیلامان ها و ورق های منفرد هر بار به عرض یا وزن واحد پارچه بافته شده نیاز است.
3. روکش:
فرآیند پوشش دومین فرآیند با بالاترین میزان مصرف واحد است که سه مرحله زیر مصرف آن مصرف می کند: 3.1 آستانه پارچه کیسه های فله تک برگ پس از پوشش ، نیاز به برش داده می شود. 3.2 ذوب پلاستیکی درجه حرارت بالا که در هنگام اکستروژن ذوب مواد اولیه فیلمی را تشکیل نمی دهد. 3.3 انتقال رو به جلو و عقب از ورق های منفرد و پارچه بافته شده کامپوزیت هر بار که به عرض یا وزن متفاوتی از پارچه بافته شده نیاز است.
4. برش:
فرآیند برش سومین فرآیند با بالاترین هزینه واحد است و شش امتیاز اصلی هزینه ایجاد می کند: 4.1. شکل ورودی و خروجی متفاوت است و در نتیجه هزینه های مختلف واحد ایجاد می شود. به عنوان مثال ، یک ورودی مخروطی متصل به بدن کیسه منجر به زباله های بیشتر مادی می شود. این همچنین تحت تأثیر طول ورودی است. هرچه ورودی طولانی تر باشد ، هزینه واحد. 4.2. هزینه بدن بیشتر است. فلپ کیسه به ورودی وصل شده است. یک ورودی بزرگتر به پارچه بیشتری نیاز دارد تا از فلپ خارج شود. به طور مشابه ، اندازه فلپ پایه و خروجی همچنین بر هزینه واحد {7} کیسه های جداکننده تأثیر می گذارد. کیسه های جداکننده برای جلوگیری از بنده شدن اطراف کیسه پس از بارگیری ، مانع حمل و نقل و ذخیره سازی و صرفه جویی در فضای طراحی شده اند. هر جداکننده دارای سوراخ های بی شماری برای تسهیل جریان مواد صاف است. اندازه و تعداد سوراخ های حذف شده به بالاترین هزینه واحد کمک می کند. 4.4. کیسه های گرد نیز به هزینه قابل توجهی نیاز دارند. نه تنها ورودی و خروجی نیاز به سوراخ هایی در فلپ و پایین دارد ، بلکه باید فلپ و پایین نیز به شکل دایره ای بریده شود ، افزایش بیشتر هزینه واحد. 4.5. مصرف تعلیق ها و تسمه های کراوات نسبتاً اندک است. این به طور کلی به دلیل مقادیر کمی از نخ های سست و نخ های سست است که دستگاه بافندگی هنگام تغییر سبک ها ، حلقه ها و سگک ها را نخ می زند. از آنجا که 4.6 از تجهیزات تولید خودکار حرفه ای استفاده می کند ، هر زمان تاخیر ناشی از شکستگی نخ یا نقص به ناچار بر کیفیت پارچه ، تسمه ها و سایر مواد پایه تأثیر می گذارد. بنابراین ، زباله ها در حین برش برای از بین بردن مواد پایه عادی متحمل می شوند.
5. چاپ:
هنگام چاپ الگوهای یا متن روی کیسه های تن ، ضایعات مرتبط با موقعیت یابی ، تصحیح و رنگ جوهر وجود دارد.
6. کیسه های داخلی:
زباله های کیسه داخلی در درجه اول به دلیل کنترل قالب های ناهموار ایجاد می شود و در نتیجه ضایعات اضافی از برش ایجاد می شود.
7. خیاطی:
نخ خیاطی مورد استفاده در فرآیند خیاطی برای کیسه های تن ناچیز است و حداقل مصرف واحد دارد.